El granit és un tipus de roca ígnia extreta per la seva resistència extrema, densitat, durabilitat i resistència a la corrosió. Però el granit també és molt versàtil, no només per a quadrats i rectangles. De fet, treballem amb confiança amb components de granit dissenyats en formes, angles i corbes de totes les variacions de forma regular, amb resultats excel·lents.
Gràcies al nostre processament d’última generació, les superfícies tallades poden ser excepcionalment planes. Aquestes qualitats fan del granit el material ideal per crear bases de màquines i components de metrologia de mida personalitzada i de disseny personalitzat. El granit és:
■ mecanitzable
■ precisament pla quan es talla i s’acaba
■ resistent a l'òxid
■ durador
■ de llarga durada
Els components de granit també són fàcils de netejar. Quan creeu dissenys personalitzats, assegureu-vos de triar el granit pels seus avantatges superiors.
NORMES / APLICACIONS D'ALT DESGAST
El granit utilitzat per ZHHIMG per als nostres productes de plaques superficials estàndard té un alt contingut de quars, que proporciona una major resistència al desgast i al dany. Els nostres colors negres superiors tenen taxes d’absorció d’aigua baixes, que minimitzen la possibilitat que els vostres indicadors de precisió s’oxidin mentre es fixen a les plaques. Els colors de granit que ofereix ZHHIMG redueixen menys enlluernaments, cosa que significa menys tensió visual per a les persones que utilitzen les plaques. Hem escollit els nostres tipus de granit considerant l’expansió tèrmica per tal de mantenir aquest aspecte mínim.
APLICACIONS PERSONALITZADES
Quan la vostra aplicació requereixi una placa amb formes personalitzades, insercions roscades, ranures o altres mecanitzats, voldreu seleccionar un material com Black Jinan Black. Aquest material natural ofereix una rigidesa superior, una excel·lent amortiment de les vibracions i una millor mecanització.
És important tenir en compte que el color per si sol no és una indicació de les qualitats físiques de la pedra. En general, el color del granit està directament relacionat amb la presència o absència de minerals, que potser no afecten les qualitats que fan que el material sigui bo per a les plaques superficials. Hi ha granits rosats, grisos i negres excel·lents per a plaques superficials, així com granits negres, grisos i rosats totalment inadequats per a aplicacions de precisió. Les característiques crítiques del granit, ja que pertanyen al seu ús com a material superficial, no tenen res a veure amb el color i són les següents:
■ Rigidesa (deflexió sota càrrega - indicada pel mòdul d'elasticitat)
■ Duresa
■ Densitat
■ Resistència al desgast
■ Estabilitat
■ Porositat
Hem provat molts materials de granit i hem comparat aquests materials. Finalment obtenim el resultat, el granit negre Jinan és el millor material que hem conegut. El granit negre indi i el granit sud-africà són similars al granit negre Jinan, però les seves propietats físiques són inferiors al granit negre Jinan. ZHHIMG seguirà buscant més material de granit al món i compararà les seves propietats físiques.
Per parlar més sobre el granit adequat per al vostre projecte, poseu-vos en contacte amb nosaltres info@zhhimg.com.
Els diferents fabricants utilitzen estàndards diferents. Hi ha moltes normes al món.
Norma DIN, ASME B89.3.7-2013 o Especificació Federal GGG-P-463c (plaques superficials de granit), etc., com a base per a les seves especificacions.
I podem fabricar plaques d’inspecció de precisió de granit segons les vostres necessitats. Benvingut a contactar-nos si voleu obtenir més informació sobre més estàndards.
La planitud es pot considerar com que tots els punts de la superfície es troben dins de dos plans paral·lels, el pla base i el pla del sostre. La mesura de la distància entre els plans és la plana global de la superfície. Aquesta mesura de la planitud sol tenir una tolerància i pot incloure una designació de grau.
Per exemple, les toleràncies de planitud per a tres graus estàndard es defineixen a l'especificació federal determinada per la fórmula següent:
■ Grau de laboratori AA = (40 + diagonal quadrada / 25) x .000001 "(unilateral)
■ Grau d'inspecció A = Grau de laboratori AA x 2
■ Sala d'eines Grau B = Grau de laboratori AA x 4.
Per a plaques superficials de mida estàndard, garantim toleràncies de planitud que superen els requisits d’aquesta especificació. A més de la planitud, ASME B89.3.7-2013 i l’especificació federal GGG-P-463c tracten temes com ara: precisió de mesura repetida, propietats del material dels granits de la placa superficial, acabat superficial, ubicació del punt de suport, rigidesa, mètodes d’inspecció acceptables, instal·lació de insercions roscades, etc.
Les plaques superficials de granit ZHHIMG i les plaques d’inspecció de granit compleixen o superen tots els requisits establerts en aquesta especificació. Actualment, no hi ha cap especificació que defineixi les plaques angulars de granit, els paral·lels ni els quadres mestres.
I podeu trobar les fórmules per a altres estàndards a DESCARREGAR.
En primer lloc, és important mantenir la placa neta. La pols abrasiva de l'aire sol ser la font de desgast més gran d'una placa, ja que tendeix a incrustar-se en peces de treball i en les superfícies de contacte dels gages. En segon lloc, tapeu la placa per protegir-la de la pols i els danys. La vida útil es pot allargar cobrint la placa quan no s’utilitza, girant la placa periòdicament de manera que una sola àrea no rebi un ús excessiu i substituint les coixinetes de contacte d’acer en el mesurament per coixinets de carbur. A més, eviteu posar aliments o refrescos al plat. Tingueu en compte que molts refrescos contenen àcid carbònic o fosfòric, que pot dissoldre els minerals més suaus i deixar petits pous a la superfície.
Això depèn de com s’utilitzi la placa. Si és possible, es recomana netejar la placa al principi del dia (o torn de treball) i, de nou, al final. Si la placa s’embruta, sobretot amb fluids greixos o enganxosos, probablement s’hauria de netejar immediatament.
Netegeu la placa regularment amb líquid o un netejador de plaques superficials sense aigua ZHHIMG. L’elecció de les solucions de neteja és important. Si s’utilitza un dissolvent volàtil (acetona, diluent de laca, alcohol, etc.), l’evaporació refredarà la superfície i la distorsionarà. En aquest cas, cal permetre que la placa es normalitzi abans d’utilitzar-la o es produiran errors de mesura.
La quantitat de temps que es necessita perquè la placa es normalitzi variarà segons la mida de la placa i la quantitat de refrigeració. Una hora hauria de ser suficient per a plaques més petites. Potser calen dues hores per a plaques més grans. Si s’utilitza un netejador a base d’aigua, també hi haurà algun refredament evaporatiu.
La placa també retindrà l’aigua i això podria provocar l’oxidació de parts metàl·liques en contacte amb la superfície. Alguns netejadors també deixaran un residu enganxós després que s’assequin, cosa que atraurà la pols de l’aire i augmentarà el desgast en lloc de disminuir-la.
Això depèn de l'ús de la placa i de l'entorn. Es recomana que una placa nova o un accessori de granit de precisió rebi una nova calibració completa en un any després de la compra. Si la placa superficial de granit té un ús intens, pot ser aconsellable escurçar aquest interval a sis mesos. La inspecció mensual per detectar errors de mesura repetits mitjançant un nivell electrònic o un dispositiu similar mostrarà qualsevol punt de desgast en desenvolupament i només trigarà uns minuts a funcionar. Després de determinar els resultats de la primera recalibració, l'interval de calibratge es pot ampliar o escurçar segons permeti o requereixi el sistema de qualitat intern.
Podem oferir servei per ajudar-lo a inspeccionar i calibrar la placa superficial de granit.
Hi ha diverses causes possibles de variacions entre els calibratges:
- La superfície es va rentar amb una solució freda o calenta abans del calibratge i no es va deixar temps suficient per normalitzar-se
- La placa no es recolza de manera incorrecta
- Canvi de temperatura
- Esborranys
- La llum solar directa o qualsevol altra calor radiant a la superfície de la placa. Assegureu-vos que la il·luminació aèria no escalfa la superfície
- Variacions del gradient de temperatura vertical entre hivern i estiu (Si és possible, conegueu la temperatura del gradient vertical en el moment que es realitza el calibratge.)
- La placa no té temps suficient per normalitzar-se després de l'enviament
- Ús inadequat d’equips d’inspecció o ús d’equips no calibrats
- Canvi de superfície derivat del desgast