Component de base de rodament d'aire de granit de precisió ZHHIMG®

1. Material superior ZHHIMG®: més dens, més estable, més fiable

El nostre granit negre ZHHIMG® aconsegueix una densitat d'aproximadament 3100 kg/m³, significativament més alta que la dels granits negres europeus i americans comuns. Aquesta densitat més alta es tradueix directament en una estabilitat dimensional superior, una menor expansió tèrmica i un amortiment de vibracions excepcional. A diferència del marbre, que molts fabricants més petits utilitzen enganyosament com a substitut més barat, el nostre granit manté les seves propietats físiques durant dècades de servei.

2. Escala de fabricació líder mundial

No només parlem de capacitat; la lliurem. ZHHIMG® és ​​el fabricant de granit de precisió més gran del món per tonatge anual, amb la capacitat de processar components individuals de fins a 20 metres de longitud i 100 tones de pes. Les nostres quatre rectificadores Nantec ultragrans, valorades en més de 500.000 dòlars americans cadascuna, poden rectificar plataformes metàl·liques i no metàl·liques de fins a 6.000 mm de longitud. Aquesta escala significa que podem gestionar projectes que simplement no es poden obtenir en altres llocs.

3. Domini del lapat manual a nivell nanomètric

Tot i que fem servir els equips de mòlta més avançats del món, la precisió final a nivell nanomètric s'aconsegueix amb mans humanes. Els nostres tècnics mestres en lapació, molts d'ells amb més de 30 anys d'experiència, lapen manualment cada superfície de granit per aconseguir planitud i rectitud amb un marge d'1 a 2 micres per metre. Els nostres clients els anomenen "nivells electrònics ambulants" perquè poden sentir una micra de diferència a través dels palmells. Aquesta és una artesania que cap màquina pot replicar.

4. Insercions metàl·liques integrades: llestes per al muntatge immediat

Cada base de coixinet d'aire ZHHIMG® inclou insercions roscades d'acer inoxidable o llautó d'alta precisió preinstal·lades, clarament etiquetades per a una fàcil identificació (A, B, C, D). Això elimina la necessitat que els clients hagin de perforar el granit ells mateixos, un procés que corre el risc de danyar el material o comprometre la planitud. Els motors lineals, les escales d'encoder i els components del coixinet d'aire es cargolen directament a una superfície verificada i precisa.

5. Infraestructura de metrologia i calibratge inigualable

No es pot gestionar allò que no es pot mesurar. Per això, el nostre laboratori de metrologia es llegeix com un "qui és qui" de la instrumentació de precisió: comparadors de diàmetre Mahr alemanys (resolució de 0,5 μm), micròmetres i calibres digitals Mitutoyo, nivells electrònics WYLER suïssos i interferòmetres làser Renishaw britànics. Cada instrument porta certificats de calibratge rastrejables a l'Institut Nacional de Metrologia de la Xina. Quan certifiquem una tolerància de planitud, ho podem demostrar.

6. Fabricació amb entorn controlat

El nostre taller de 10.000 metres quadrats amb temperatura i humitat constants està construït sobre una base de formigó ultradur de 1000 mm de gruix, envoltat de rases antivibratòries de 500 mm d'amplada i 2000 mm de profunditat. Dins del taller operen grues silencioses per evitar la transmissió de vibracions durant el muntatge final. També mantenim una sala blanca dedicada que simula els entorns de fabricació d'equips semiconductors, específicament per al muntatge de components de granit.

7. Compliment dels estàndards globals

No només complim un estàndard; els dominem tots. Els nostres productes compleixen amb les normes alemanyes DIN 876, americana ASME B89.3.7, japonesa JIS B 7513, xinesa GB/T 20428 i britànica BS 817. El nostre equip rep formació anual sobre els estàndards de metrologia de cada país, garantint que, tant si el vostre equip es destina a Stuttgart, Tòquio o Boston, compleix les especificacions locals.