Quins són els avantatges de la tecnologia de processament per a bases verticals de granit amb ranures de muntatge?

En solucions convencionals, els cossos base i les ranures de l'adaptador metàl·lic es fabriquen per separat i s'acoblen amb cargols, cosa que introdueix una desviació combinada de la planitud de la superfície, una desalineació del muntatge i una deformació prèvia com a errors de superposició. Amb la tecnologia de ranurat d'una sola peça ZHHIMG, la dada de posicionament de les ranures de muntatge i la cara de dada principal de la base vertical provenen del mateix substrat de granit amb referències totalment homòlogues, i no calen adaptadors metàl·lics addicionals. La tolerància de posició de la ranura i la perpendicularitat de la paret de la ranura es formen en una sola passada juntament amb la dada de la base, cosa que redueix considerablement els errors d'Abbe. És especialment adequat per a equips d'alta sensibilitat com ara instruments de mesura d'imatges i dispositius d'inspecció òptica AOI, i millora significativament la consistència de la precisió geomètrica després del muntatge complet de la màquina.

El granit és un material fràgil. Quan els adaptadors metàl·lics separats es fixen amb cargols, el parell d'apretament dels cargols tendeix a generar tensions locals en els punts de contacte. Sota càrregues alternes a llarg termini, es pot produir una distorsió per tensions o fins i tot esquerdes ocultes de la pedra. El ranurat d'una sola peça integra les interfícies de muntatge dins del substrat de granit; la força es distribueix uniformement per tota la base sense unir interfícies entre materials diferents. Combinat amb el substrat de granit negre d'alta densitat, la rigidesa general millora encara més. La microdeformació local rarament es produeix sota impactes dinàmics d'alta velocitat i condicions de treball continu de càrrega pesada per a una millor estabilitat estructural a llarg termini.

El ranurat produeix tensions residuals de tall al voltant de les obertures de les ranures. La majoria dels fabricants lliuren productes acabats just després del ranurat i el rectificat fi. Després del lliurament, l'alliberament de tensions provocarà un desplaçament de les dimensions de la ranura i la perpendicularitat de la base. ZHHIMG segueix un flux de treball complet: mecanitzat desbastant i ranurat amb reserva de rectificat → envelliment en diverses etapes al magatzem i taller a temperatura constant per alliberar la tensió de tall del ranurat → rectificat fi i solapat manual. Per a components de grans dimensions, l'alleujament de tensions naturals a llarg termini es realitza a la planta de producció de 200.000 m² i al magatzem de pedra crua de 20.000 m². El taller de 10.000 m² a temperatura constant i humitat constant aïlla les pertorbacions ambientals, garantint l'espaiat de les ranures, el paral·lelisme de la paret de les ranures i la perpendicularitat de la base lliures de deriva dependent del temps i complint amb els requisits de servei a llarg termini de les normes internacionals de metrologia com ara DIN i ASME.                                                                        

Molts fabricants només realitzen un fresat simple després del ranurat, cosa que resulta en una mala rugositat de la paret de la ranura i un extens treball d'instal·lació in situ per als clients. Equipada amb rectificadores planes NT de grans dimensions i tècnics de rectificació amb més de 30 anys d'experiència en lapat manual, ZHHIMG implementa el rectificat de precisió tant per a les parets laterals com per a les superfícies inferiors de les ranures de muntatge per aconseguir una precisió a nivell de micres. La dimensió de la ranura, el paral·lelisme i la tolerància posicional s'inspeccionen completament mitjançant interferòmetres làser Renishaw, nivells electrònics WYLER i altres instruments, les eines de mesura dels quals són rastrejables fins a l'institut nacional de metrologia. Els clients poden instal·lar directament blocs de posicionament, conjunts de coixinets d'aire i mòduls lineals en rebre les mercaderies, reduint el muntatge in situ i els cicles de posada en marxa repetits i escurçant el termini de producció de la màquina completa.

Es poden produir múltiples combinacions de ranures de muntatge, ranures de posicionament i ranures en T segons els dibuixos, juntament amb avellanadors, insercions de rosca incrustades i forats per a passadors. Amb el suport de la capacitat de fàbrica per a components d'una sola peça de 20 m de llarg i 100 tones, es pot realitzar ranurat d'una sola peça per a pedestals verticals petits i mitjans per a instruments de mesura 2D, així com bases de columna vertical extra grans per a equips d'inspecció de semiconductors i noves energies. S'evita el muntatge de juntes dividides juntament amb els errors induïts per les juntes. Les unitats de coixinets d'aire de granit, els mòduls òptics i les eines d'inspecció es poden muntar directament a la base per aconseguir un lliurament únic i reduir els costos d'adquisició i gestió de peces dels clients.

Les ranures de l'adaptador metàl·lic post-ajustades alteren la propietat d'amortiment inherent del granit; la ressonància de les peces metàl·liques tendeix a amplificar la vibració de l'equip. El ranurat d'una sola peça només elimina parcialment el material de pedra i preserva completament l'excel·lent capacitat d'absorció de vibracions del granit negre. Sota el moviment alternatiu d'alta velocitat, el funcionament amb pols làser i l'escaneig d'alta freqüència de les sondes d'inspecció, la vibració disminueix ràpidament per suprimir la interferència de ressonància i assegurar la repetibilitat de les imatges òptiques i les dades de mesurament dimensional. La precisió de posicionament estable dels conjunts muntats en ranura es pot mantenir fins i tot en tallers de producció amb interferències de vibracions externes.

Totes les ranures es formen integralment sobre un substrat de granit sense riscos d'oxidació, oxidació o despreniment superficial dels adaptadors metàl·lics. Exposades a agents de neteja en tallers de semiconductors i diversos mitjans en plantes de bateries de liti, les ranures no es corroeixen ni contaminen les superfícies de referència. El manteniment del recobriment antioxidant no és necessari. Les ranures són fàcils de netejar i tenen menys probabilitats d'acumular restes d'òxid que poden contaminar els components mòbils, cosa que allarga la vida útil de tot el conjunt d'equips i és adequada per a un funcionament continu a llarg termini en tallers sense pols i laboratoris de metrologia.