Després que els components de granit de precisió acabin de ser polits, no es pot aconseguir una alta precisió de manera constant simplement mitjançant el muntatge directe. La deriva de referència i els danys per planitud que es produeixen durant la fase completa de muntatge de la màquina en molts projectes sovint no són causats per una qualitat insuficient de la pedra en si, sinó per operacions incorrectes en el muntatge. A diferència de l'acer i la fosa, el granit presenta una alta fragilitat i sensibilitat a les càrregues locals concentrades. La seva superfície de treball de referència arriba a una precisió de nivell nanomètric; qualsevol subjecció inadequada, força desigual o neteja descuidada pot provocar una pèrdua irreversible de precisió.
La preparació prèvia al muntatge és el primer pas que molts enginyers passen per alt fàcilment. El treball de muntatge no ha de començar immediatament després de desembalar. El component de granit ha de reposar dins del taller de muntatge per igualar la temperatura, de manera que la temperatura de la pedra coincideixi completament amb la temperatura ambient. Si hi ha una diferència de temperatura entre la pedra i l'entorn, una expansió i contracció tèrmica lenta després del muntatge crearà tensions ocultes dins de tota la màquina. També cal una neteja a fons. No netegeu les superfícies de referència amb fil de cotó normal ni raspadors durs. Els residus de deixalles i partícules de pols metàl·lica a les superfícies d'encaix es pressionaran contra la superfície del poliment un cop fixades, deixant ratllades permanents i danyant el pla de referència. ZHHIMG proporciona consumibles de neteja especials i pautes operatives amb els productes lliurats per evitar aquests riscos primerencs.
Les solucions de posicionament i subjecció són els punts de control principals per al muntatge del granit. No s'han d'utilitzar mai fixacions rígides per subjecciór fermament les vores laterals de la pedra ni per fer referència directament a les superfícies de treball. El granit compta amb una excel·lent resistència a la compressió, però amb una resistència feble al cisallament i a l'impacte. La subjecció pesada d'un sol punt desencadena fàcilment microesquerdes invisibles que s'expandeixen gradualment amb el temps i causen deformacions de referència. Les pràctiques industrials madures adopten suports de contacte suau amb estructures de suport multipunt distribuïdes uniformement per dispersar les càrregues, mantenint el granit en un estat lliure i relaxat sense introduir tensions de muntatge addicionals. La posició de tots els punts de suport necessita un càlcul previ per evitar seccions que sobresurten i evitar la deformació per flexió causada pel pes propi.
La fixació també requereix un procediment gradual. Quan els components de granit es connecten amb bases metàl·liques, guies i conjunts de coixinets d'aire, els cargols no es poden estrènyer al parell complet d'una sola vegada. S'ha d'adoptar un estrènyer diagonal pas a pas, aplicant el parell de manera incremental mentre es controlen contínuament els canvis de planitud. Els metalls i el granit difereixen en les característiques d'expansió tèrmica. Les estructures de compensació s'han de reservar en la fase de disseny per evitar la tracció mútua entre els dos materials sota la variació de temperatura, cosa que imposa una tensió addicional contínua al granit. Obligar a fer palanca o empènyer les peces de referència del granit per alinear els forats de muntatge durant el muntatge està prohibit, ja que aquesta alineació bruta bloqueja la tensió residual dins de la pedra.
La protecció del medi ambient durant el muntatge és indispensable. Fins i tot fora d'una sala de metrologia a temperatura constant, la zona de muntatge s'ha de mantenir lliure de pols per evitar que les restes de mòlta i les encenalls metàl·liques caiguin sobre les superfícies de referència. S'han d'utilitzar eslingues flexibles amb punts d'elevació predisenyats durant la manipulació i l'elevació; els cables d'acer no poden tocar directament les superfícies de pedra per evitar encenalls i danys a les vores. Per a plataformes de granit que requereixin el muntatge de mòduls de coixinets d'aire i components òptics, el personal ha d'evitar trepitjar directament les superfícies de treball de referència. Si l'accés és obligatori en condicions de treball, s'han de col·locar estores protectores especials per distribuir el pes corporal i evitar sobrecàrregues locals. 
La finalització del muntatge no significa una posada en marxa immediata. Cal reservar una fase de repòs i reinspecció. Després que tots els connectors estiguin completament fixats, el muntatge descansa durant un període per alliberar la tensió temporal generada durant el muntatge, seguit d'una nova mesura de la planitud i la rectitud amb instruments d'alta precisió. Si es detecta una desviació de la precisió, no es pot corregir estrenyent els cargols a la força. Cal desmuntar per inspeccionar les condicions de suport i acoblament i reajustar l'esquema de muntatge. Molts clients s'afanyen a posar l'equip en línia i s'ometen el repòs i les noves proves. La deformació de referència només es descobreix durant la posada en marxa completa de la màquina, cosa que comporta uns costos de reparació extremadament elevats.
En resum, el principi bàsic per al muntatge de components de granit de precisió és minimitzar la interferència de forces externes i evitar la introducció d'estrès addicional. El granit ofereix una estabilitat dimensional excepcional només quan està lliure de forces externes irracionals i danys a la superfície dura. Des del repòs a temperatura constant i el suport flexible, fins a la fixació gradual i la reinspecció posterior, cada detall del muntatge protegeix el punt de referència inherent d'alta precisió de la pedra. A partir de la rica experiència de nombrosos projectes, ZHHIMG proporciona recomanacions de muntatge segons els dibuixos dels equips dels clients abans del lliurament del producte, ajudant els clients a preservar la precisió durant el muntatge i garantint un funcionament estable a llarg termini de màquines completes.
Data de publicació: 14 de setembre de 2026