Shandong, Xina — Darrere de cada placa de superfície de granit ZHHIMG® i base de màquina de granit de precisió hi ha un pas final que cap màquina pot substituir completament: el lapat manual. A les instal·lacions de ZHHIMG a Jinan, un grup principal de tècnics de lapat de granit —molts d'ells amb més de 30 anys d'experiència pràctica— acaben els components de granit de precisió amb toleràncies mesurades en nanòmetres, utilitzant només el tacte per jutjar quan una superfície ha assolit la planitud requerida.
Una habilitat en què els clients han arribat a confiar
Els equips de mòlta automatitzats, inclosos els molinets Nantong de gran format de ZHHIMG, poden aportar unplaca de superfície de granito llit de precisió de granit proper a la tolerància final. Però l'última etapa de correcció de planitud, especialment en regles esquadrades de granit, paral·leles de granit i plaques de superfície de grau de calibratge, encara es realitza a mà. Els tècnics experimentats poden sentir variacions d'uns pocs micres mentre solapen una superfície, ajustant la pressió i la tècnica en temps real. Diversos clients a llarg termini han sobrenomenat aquests tècnics "nivells electrònics ambulants", una referència als nivells electrònics WYLER que s'utilitzen en altres llocs del procés de control de qualitat.
Formació vinculada a estàndards internacionals
ZHHIMG exigeix que tot el personal de producció i qualitat completi una formació regular en metrologia, que abasti no només les normes nacionals xineses (GB), sinó també les especificacions internacionals, com ara les normes DIN d'Alemanya (DIN 875, DIN 876, DIN 650), la GGG-P-463C dels EUA, les normes ASME, les normes JIS del Japó, la BS 817-1983 del Regne Unit, la GOST 10905-1975 de Rússia i l'EIE 101-77 de França. Aquesta formació garanteix que els components de granit, els coixinets d'aire de granit i els regles de mesura de granit produïts per a clients d'exportació compleixin els requisits específics de tolerància i inspecció de cada mercat de destinació.
Per què el solapat manual encara és important en la fabricació de precisió
Les plaques de superfície de granit utilitzades com a referències de mesura (per a equips CMM, sistemes de mesura de coordenades i laboratoris de calibratge) sovint requereixen toleràncies de planitud que el rectificat automatitzat per si sol no pot garantir de manera consistent en tota una superfície. El lapejat manual permet als tècnics corregir punts alts o baixos localitzats sense tornar a treballar tota la placa, preservant tant la precisió com la integritat del material. Això és particularment important per a les plaques de superfície de granit utilitzades com a referències de calibratge, on fins i tot unes poques micres de desviació poden afectar la precisió de la mesura posterior en equips de semiconductors, sistemes d'inspecció òptica i etapes de motors lineals.
El procés de calibratge de ZHHIMG és totalment traçable: els instruments de mesura utilitzats per verificar superfícies acabades a mà, inclosos els indicadors de dial Mahr alemanys i els interferòmetres làser Renishaw del Regne Unit, estan certificats pels Instituts de Metrologia de Jinan i Shandong, amb traçabilitat fins a les autoritats nacionals de calibratge.
Una força laboral construïda durant dècades
ZHHIMG considera que la seva plantilla tècnica, no només el seu equipament, és fonamental per al seu estàndard de fabricació. La política de qualitat de l'empresa —"el negoci de la precisió no pot ser massa exigent"— es reflecteix en el període d'aprenentatge extens que es requereix abans que un tècnic pugui acabar a mà les plaques de superfície de granit de grau de calibratge de forma independent, sovint trigant anys a assolir la plena competència.
Per obtenir més informació sobre les plaques de superfície de granit, els regles quadrats de granit o els components de granit de precisió personalitzats de ZHHIMG, poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'enginyeria.
Data de publicació: 03 de setembre de 2026