Quadrats de granit Tri per a la verificació de la perpendicularitat durant la instal·lació de la màquina

A diferència dels laboratoris de metrologia amb temperatura constant, els llocs d'instal·lació d'equips són complexos. La temperatura del taller fluctua, hi ha microvibracions al terra i les eines metàl·liques s'expandeixen o es contrauen amb les variacions de temperatura. Els quadrats de ferro colat o acer tenen tensions internes residuals formades en els processos de fosa i forja. Després del transport i la manipulació, l'alliberament de tensions pot torçar lleugerament l'angle recte. Un cop el punt de referència es desvia, totes les lectures de perpendicularitat durant la configuració de la màquina seran poc fiables.

La posada en marxa in situ també requereix que l'eina de referència mantingui una precisió estable després de repetits moviments i col·locacions. Els quadrats metàl·lics són propensos a l'oxidació i a les ratllades superficials. Les ratllades a la vora de mesura destrueixen directament la línia de referència, cosa que significa una recalibratge freqüent i la interrupció del progrés de la instal·lació. Aquests punts febles pràctics fan que les eines metàl·liques d'angle recte siguin menys ideals per a la posada en marxa d'equips in situ durant llargs períodes.

Els triangles de granit negre d'alta qualitat tenen una tensió interna residual gairebé nul·la. Després del solapat de precisió, la geometria d'angle recte es manté consistent fins i tot després del transport i la manipulació repetida in situ. El seu coeficient d'expansió tèrmica ultrabaix alenteix els canvis dimensionals causats per les fluctuacions de temperatura al lloc d'instal·lació. En comprovar la verticalitat dels bastidors de la màquina i els rails de guia, l'angle recte de granit manté la seva tolerància original d'angle recte i proporciona una referència fiable.

Fet de cristalls minerals compactes, el granit resisteix l'òxid i la corrosió. El fluid de tall esquitxat, la pols i l'aire humit al lloc d'instal·lació no danyaran la vora de mesura. L'alta densitat de 3100 kg/m³ aporta una bona estabilitat inercial. Quan es col·loca sobre la base de l'equip, es veu menys afectat per les microvibracions febles del terreny. Els enginyers poden obtenir lectures estables en comprovar la verticalitat, evitant les dades tremoloses que sovint es veuen amb els calibres metàl·lics lleugers.

Durant la instal·lació de la màquina, els tècnics primer col·loquen l'escaire trilateral de granit al pla de referència de la base de l'equip. La vora horitzontal s'ajusta fermament a la superfície de la base, mentre que la vora de mesura vertical s'utilitza per comprovar la superfície vertical de les columnes de la màquina, els rails de guia lineals i els suports de muntatge. En detectar el buit entre la vora de granit i l'estructura de la màquina, els instal·ladors poden jutjar la desviació perpendicular i ajustar les bases de muntatge de l'equip pas a pas.

Aquest mètode s'aplica tant a la posada en marxa d'equips nous com a la revisió i realineació periòdiques. Tant si es tracta d'equips de pòrtic grans com de petites estacions d'automatització de precisió, ZHHIMG pot subministrar triangles de granit de mida personalitzada que s'adaptin a les dimensions de la màquina. Podem ajustar el gruix i el disseny de la protecció de les vores segons les condicions de manipulació in situ, equilibrant la rigidesa i la portabilitat.                                                                                                                  

ZHHIMG fabrica esquadres de granit de tres potes dins d'un taller resistent als cops amb una temperatura i humitat constants de 10.000 m². Tècnics superiors amb més de 30 anys d'experiència acaben les dues superfícies de treball i la vora d'angle recte mitjançant un meticulós rectificat manual. Cada esquadró acabat se sotmet a una estricta inspecció amb instruments de precisió alemanys Mahr i britànics Renishaw. Els resultats de la inspecció són rastrejables i compleixen amb les normes internacionals DIN, ASME, JIS i GB.

Seleccionem estrictament matèries primeres de granit negre d'alta densitat i rebutgem substituts de marbre de baixa densitat amb textura solta. Tots els productes estan avalats per les certificacions ISO, CE i patents globals. Tant si els clients necessiten triangles de granit estàndard com personalitzats, garantim una precisió constant en angle recte per a la instal·lació d'equips in situ i la verificació de verticalitat.

Els triangles de granit resolen molts defectes inherents de les eines metàl·liques d'angle recte en entorns de taller fluctuants. La geometria estable d'angle recte, la baixa sensibilitat tèrmica i la bona resistència a les vibracions els fan molt adequats per a la inspecció de perpendicularitat durant la instal·lació i la posada en marxa dels equips. Ajuden els equips d'enginyeria a completar una alineació precisa de la màquina i a establir una base sòlida per al rendiment estable dels equips de precisió.

Mantenint el principi de qualitat "El negoci de la precisió no pot ser massa exigent", ZHHIMG subministra eines de mesura de granit fiables per a fabricants d'equips globals i equips de posada en marxa. El nostre equip tècnic ofereix suport per al disseny de dimensions personalitzades, ajudant els clients a seleccionar els triangles de granit adequats per a tasques de calibratge de verticalitat in situ.