Plataforma CMM Granite: Especificacions tècniques i guia d'aplicacions per a professionals de la metrologia

Com a eina metrològica bàsica en la fabricació de precisió, la plataforma CMM de granit (també coneguda com a taula de màquina de mesurar per coordenades de marbre, taula de mesurar de granit de precisió) és àmpliament reconeguda per la seva estabilitat i precisió superiors. Nota: De vegades es classifica erròniament amb les plataformes CMM de ferro colat al mercat, però la composició mineral natural del granit li confereix avantatges irreemplaçables en escenaris de mesurament d'alta precisió, una distinció crítica per als professionals que busquen punts de referència metrològics fiables.

1. Definició bàsica i aplicacions principals

• Serveix com a banc de treball fonamental per a les operacions de màquines de mesura de coordenades (CMM), permetent una inspecció dimensional precisa dels components mecànics.
• Suport a les proves de precisió de màquines-eina, verificant la precisió geomètrica (per exemple, planitud, paral·lelisme) de les taules de treball de les màquines-eina.
• Realització d'avaluacions de precisió dimensional i desviació de forma de peces d'alta precisió (per exemple, components aeroespacials, peces de precisió per a automòbils).
• Amb tres marcadors de referència estandarditzats a la superfície de treball, facilitant la calibració i el posicionament ràpids de les sondes CMM per a fluxos de treball de mesurament eficients.

2. Composició mineral i avantatges del rendiment natural

2.1 Composició mineral clau

• Piroxè (35-45%): Millora la densitat estructural i la resistència al desgast.
• Feldespat plagioclasi (25-35%): Assegura una textura uniforme i una baixa expansió tèrmica.
• Oligoelements (olivina, biotita, magnetita): Contribueixen a la brillantor negra i a la resistència magnètica del material.
  Després de centenars de milions d'anys d'envelliment natural, la tensió interna del granit s'allibera completament, donant lloc a una estructura cristal·lina estable que elimina la deformació posterior al processament, un avantatge únic respecte als materials artificials.

2.2 Avantatges tècnics

• Estabilitat excepcional: zero tensions internes derivades de l'envelliment natural garanteixen que no hi hagi deformacions dimensionals sota càrregues a llarg termini o pesades (fins a 500 kg/m² per a models estàndard).
• Alta duresa i resistència al desgast: duresa Mohs de 6-7 (superior a la de 4-5 del ferro colat), cosa que garanteix un desgast superficial mínim fins i tot després de més de 10.000 cicles de mesurament.
• Resistència a la corrosió i magnètica: Impermeable a àcids, àlcalis i dissolvents industrials; les propietats no magnètiques eviten interferències amb eines de mesurament magnètic de precisió.
• Baixa expansió tèrmica: coeficient de dilatació lineal de 5,5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 de la fosa), cosa que minimitza les desviacions dimensionals causades per les fluctuacions de la temperatura ambient.
• Manteniment baix: la superfície llisa i densa (Ra ≤ 0,4 μm) no requereix tractament antioxidació ni lubricació regular; una simple neteja amb un drap sense borrissol manté la neteja.

3. Estàndards de precisió i especificacions de tolerància

• Classe 000 (ultraprecisió): Tolerància = 1×(1 + D/1000) μm (adequada per a CMM d'ultraalta precisió en entorns de laboratori).
• Classe 00 (Alta precisió): Tolerància = 2×(1 + D/1000) μm (ideal per a CMM de grau industrial en la fabricació d'automòbils/aeroespacials).
• Classe 0 (Precisió): Tolerància = 4×(1 + D/1000) μm (utilitzada per a proves generals de màquines-eina i inspecció de peces).
• Classe 1 (Estàndard): Tolerància = 8×(1 + D/1000) μm (aplicable al control de qualitat del mecanitzat en desbast).

4. Requisits i limitacions de la superfície de treball

4.1 Criteris de qualitat per a les superfícies de treball

• Forats de sorra, cavitats de retracció, esquerdes o inclusions (que provoquen una distribució desigual de la força).
• Ratllades, abrasions o taques d'òxid (que distorsionen els punts de referència de mesura).
• Porositat o textura desigual (que provoca un desgast inconsistent).
  Les superfícies que no treballen (per exemple, les vores laterals) permeten reparacions professionals de petites abolladures o defectes de xamfrà, sempre que no afectin la integritat estructural.

4.2 Limitacions tècniques i mitigació

• Sensibilitat a l'impacte: No pot suportar impactes forts (per exemple, la caiguda de peces metàl·liques); els impactes poden causar micro-punxades (tot i que no rebaves, cosa que evita afectar la precisió de la mesura).
• Sensibilitat a la humitat: la taxa d'absorció d'aigua és de ~1%; l'exposició prolongada a una humitat elevada (>60%) pot causar lleugers canvis dimensionals. Mitigació: apliqueu un recobriment impermeable especialitzat a base de silicona (inclòs gratuïtament amb les comandes SENSE IGUAL).

5. Per què triar plataformes CMM de granit INCOMPARABLES?

• Aprovisionament de materials: Utilitzem exclusivament granit "Jinan Black" (una qualitat premium amb un contingut d'impureses <0,1%), cosa que garanteix una textura uniforme i un rendiment estable.
• Mecanitzat de precisió: els processos combinats de rectificat CNC (tolerància ±0,5 μm) i polit manual (Ra ≤ 0,2 μm) superen els estàndards de la indústria.
• Personalització: Oferim mides no estàndard (de 300 × 300 mm a 3000 × 2000 mm) i dissenys especialitzats (per exemple, ranures en T, forats roscats) per adaptar-se al vostre model de CMM.
• Assistència postvenda: 2 anys de garantia, recalibratge de precisió anual gratuït i manteniment global in situ (que cobreix Europa, Amèrica del Nord i el sud-est asiàtic).