En les màquines de gravat modernes, les plataformes de granit s'utilitzen àmpliament com a base de les màquines-eina. Les màquines de gravat integren múltiples funcions com ara la perforació i el fresat, que requereixen una precisió i una estabilitat extremadament altes. En comparació amb els llits de ferro colat tradicionals, les plataformes de granit ofereixen avantatges com ara una alta precisió, una deformació mínima, una excel·lent resistència al desgast i una alta resistència a la compressió. Per tant, poden millorar significativament la precisió del mecanitzat i l'estabilitat a llarg termini de les màquines de gravat.
Les plataformes de granit estan fetes de pedra natural. Després de centenars de milions d'anys d'erosió natural, la seva estructura interna és estable i lliure de tensions. Són rígides, indeformables, resistents a l'oxidació i als àcids. A més, són relativament fàcils de mantenir i requereixen un manteniment menys freqüent que les plataformes de ferro colat. Durant el mecanitzat, per a components de granit de precisió de grau 0 i grau 1, els forats o ranures roscades de la superfície no s'han de situar per sobre de la superfície de treball. A més, la superfície de treball ha d'estar lliure de defectes com ara forats, esquerdes, ratllades i impactes per garantir la precisió i el rendiment. Quan es prova la planitud de la superfície de treball, normalment s'utilitza el mètode diagonal o de quadrícula, amb les ondulacions de la superfície registrades mitjançant un nivell o un indicador.
A més de ser un component crucial de la base de la màquina de gravat, les plataformes de granit també s'utilitzen habitualment per a proves de paral·lelisme de guies lineals. Les plataformes de granit d'alta precisió normalment es mecanitzen a partir de granit d'alta qualitat com ara el "Jinan Green". La seva superfície estable i la seva alta duresa proporcionen una referència fiable per a les proves de guies.
En les proves reals, s'ha de seleccionar una plataforma de granit amb les especificacions adequades en funció de la longitud i l'amplada de la guia, i utilitzar-la juntament amb eines de mesura com ara un micròmetre i un nivell electrònic. Abans de la prova, s'ha de netejar la plataforma i la guia per assegurar-se que estiguin lliures de pols i oli. A continuació, es col·loca la superfície de referència d'un nivell de granit el més a prop possible de la guia lineal i es col·loca un pont amb un indicador a la guia. Movent el pont, es llegeixen i es registren les lectures de l'indicador punt per punt. Finalment, es calculen els valors mesurats per determinar l'error de paral·lelisme de la guia lineal.
A causa de la seva excel·lent estabilitat i alta precisió, les plataformes de granit no només són un component crucial de les màquines de gravat, sinó també una eina de mesura indispensable per provar components d'alta precisió com ara guies lineals. Per tant, són àmpliament utilitzades en la fabricació mecànica i les proves de laboratori.
Data de publicació: 19 de setembre de 2025